1, struktur dan prinsip utama mesin
1.1 dengan memposisikan posisi keseimbangan rak, bagian penjepitan, setelah tiga templat sebelumnya, hubungan lengan hiperbolik, silinder penjepit, digerakkan oleh penggerak katup arah elektromagnetik, silinder yang menghubungkan batang lengan engkol untuk mewujudkan proses. Desain struktur yang masuk akal, pekerjaan adalah operasi yang lancar, kekuatan penjepit.
1.2, peregangan meniup bagian dengan meregangkan katup elektromagnetik, katup tekanan tinggi, silinder penyegelan tubuh, kursi penyegelan, meniup reservoir gas. Bekerja melalui katup pengatur katup pengatur arah penggerak katup penggerak, menggerakkan batang tarik dan menyegel silinder ke atas di bagian atas penjepitan cetakan cetakan botol, menyegel mulut botol penyegelan silinder, meregangkan batang ke botol berbentuk elastis yang sudah dipanaskan sebelumnya, membentuk perpanjangan longitudinal, dan menyimpan di reservoir gas gas dengan pukulan tekanan tinggi setelah menyegel silinder untuk cetakan botol peniup bawah, cetakan tiup tekanan tinggi.
1.3, memanaskan pelat rantai rol dengan melangkah silinder workstation, saklar fotolistrik untuk mendeteksi posisi, sekali lagi dengan mekanisme blow moulding produk, langkah silinder dalam mempromosikan lokasi stasiun, siklus produksi terus menerus.
1,4, rantai rotasi melalui motor mengemudi kerja terus menerus, untuk membuat botol preform pengeringan terowongan seragam dengan cepat.
1.5, preform botol dengan sistem pengumpan dalam transmisi, preform botol oleh manipulator dipasang di dasar mesin peniup botol, ke dalam panggang,
1.6, ada dua set relatif independen oven tabung pemanas inframerah jauh, oven di masing-masing kelompok masing-masing tabung inframerah jauh sesuai dengan bentuk botol yang berbeda dalam longitudinal lakukan sebelum dan sesudah penyesuaian.
1,7, botol pemanasan billet, dalam memutar bentuk botol pada saat yang sama, membuat seragamnya memanaskan botol untuk pendinginan, kemudian oleh kipas angin untuk meniup botol udara panas, membuat botol di dalam dan di luar dinding billet dipanaskan secara merata. 
1.8 setelah memasukkan cetakan peniup botol, bentuk awal botol, udara tiup pendahuluan ke dalam cincin untuk meregangkan untuk meniup billet silinder gas; Ketika batang peregangan mencapai bagian bawah cetakan, gas bertekanan tinggi ke dalam rongga peregangan botol membentuk lebih jauh, membuat dinding botol dekat dengan dinding cetakan.
1.9 menyimpan sejumlah waktu tertentu, gas bertekanan tinggi dalam cetakan, karena botol membentuk sebelumnya meregang di satu sisi, untuk menghilangkan dan menghasilkan tekanan internal. Di sisi lain dinding botol dengan dinding cetakan untuk meningkatkan kristalinitas bahan plastik
1.10, gas tekanan tinggi dalam pengeluaran gas buang. Akhir 1,11, proses meniup botol.
1.12, botol melalui pelat rantai ke stasiun berikutnya, dengan botol silinder di bawahnya dial up, kemudian melalui udara untuk meledak. 2, penyesuaian proses meniup botol
2.1, instalasi dan operasi (catatan) 1, menganjurkan tindakan operasi spesifikasi;
2, botol bertiup panas, perhatikan kerusakan suhu tinggi minyak tanah panas untuk tubuh. Mati 125 ℃, 135 ℃, mesin suhu mati, 140 ℃, 150 ℃.
3, silakan tutup saat menguji daya kontrol suhu cetakan; 4, perhatikan kerusakan gas bersama tekanan tinggi longgar untuk tubuh;
2.2, kondisi cetakan bertiup botol
1, suhu: termasuk: A, power set tabung; B, pengaturan suhu exhauster; C, pengaruh suhu lingkungan pada kotak pemanas
D, suhu cetakan panas: 125 ℃, 135 ℃, cetakan botol air 10-15 ℃;
2, tekanan, termasuk:
Pukulan, tekanan 5 hingga 15 kg / cm kuadrat, praktis untuk 9-12 kg / cm kuadrat; B, tekanan hembusan botol: botol dingin 25 sampai 30 kg / cm persegi; C, siklus bertiup: 15 kg / cm kuadrat;
3, lalu lintas: pukulan pada tekanan konstan, ukuran kecepatan.
4, kecepatan batang pengikat: kecepatan pengikat, dan botol-botol embrio yang memanjang memiliki hubungan langsung.
5, cetakan set:
A, penundaan waktu. B, meniup waktu tunda. C, tiupan dan buang waktu, dll
