Mesin blow molding dapat dibagi menjadi tiga kategori: mesin cetak tiup ekstrusi, mesin cetak tiup injeksi dan mesin blow molding struktur khusus. Mesin stretch blow moulding dapat ditugaskan untuk masing-masing kategori di atas. Mesin ekstrusi blow moulding adalah kombinasi dari extruder dan mesin blow moulding dan mekanisme clamping, dan terdiri dari extruder dan parison die, alat inflasi, mekanisme clamping mold, sistem kontrol ketebalan parison, dan transmisi mekanisme. Parison die adalah salah satu komponen penting yang menentukan kualitas produk blow molded, biasanya die feed samping dan die feed tengah. Jenis silinder penyimpanan blank die sering digunakan untuk blow molding produk besar. Tangki penyimpanan memiliki volume minimum 1kg dan kapasitas maksimum 240kg. Perangkat kontrol ketebalan parison digunakan untuk mengontrol ketebalan dinding pembesaran, dan titik kontrol hingga 128 poin, umumnya 20 hingga 30 poin. Mesin blow molding ekstrusi dapat menghasilkan produk berongga dengan rentang volume 2.5ml ~ 104l.
Mesin cetak injeksi injeksi adalah kombinasi dari mesin cetak injeksi dan mekanisme blow moulding, termasuk mekanisme plasticizing, sistem hidrolik, alat kontrol, dan komponen mekanis lainnya. Tipe umum adalah mesin blow mould injeksi tiga posisi dan mesin blow mould injeksi empat stasiun. Mesin tiga stasiun memiliki pareson prefabrikasi, menggembungkan dan menurunkan tiga stasiun, setiap stasiun dipisahkan oleh 120 °. Mesin empat stasiun memiliki satu lagi stasiun pra-pembentuk, dan setiap stasiun dipisahkan oleh 90 °. Selain itu, ada mesin blow molding injeksi dua stasiun dengan 180 ° antar stasiun. Wadah plastik yang dihasilkan oleh mesin blow mould injeksi akurat dalam ukuran dan tidak memerlukan pemrosesan sekunder, tetapi biaya cetakannya tinggi.
Struktur khusus mesin blow moulding adalah mesin blow moulding yang menghantam bodi berlobang yang memiliki bentuk khusus dan digunakan menjadi parison dari lembaran, bahan cair dan billet dingin. Struktur mesin blow molding bervariasi tergantung pada bentuk dan persyaratan produk yang dihasilkan.
